কাটিং এবং ছিদ্র প্রযুক্তি: যেকোন তাপীয় কাটিয়া প্রযুক্তি, কয়েকটি ক্ষেত্রে যেখানে এটি প্লেটের প্রান্ত থেকে শুরু হতে পারে, সাধারণত প্লেটের একটি ছোট গর্ত ভেদ করা প্রয়োজন। পূর্বে, লেজার স্ট্যাম্পিং কম্পোজিট মেশিনে, প্রথমে একটি ছিদ্র তৈরি করতে একটি পাঞ্চ ব্যবহার করা হত এবং তারপরে ছোট গর্ত থেকে কাটার জন্য লেজার ব্যবহার করা হত। স্ট্যাম্পিং ডিভাইস ছাড়াই লেজার কাটিং মেশিনের জন্য, দুটি মৌলিক ভেদন পদ্ধতি রয়েছে:
(1) ব্লাস্টিং পিয়ার্সিং: ক্রমাগত লেজার বিকিরণ করার পরে, উপাদানটির কেন্দ্রে একটি গর্ত তৈরি হয়। তারপরে, লেজারের রশ্মির সাথে একটি অক্সিজেন প্রবাহের সমাহার দ্রুত গর্ত তৈরির জন্য গলিত উপাদানটিকে সরিয়ে দেয়। গর্তের আকার সাধারণত প্লেটের বেধের সাথে সম্পর্কিত। ব্লাস্টিং পিয়ার্সিংয়ের গড় ব্যাস হল প্লেটের পুরুত্বের অর্ধেক। অতএব, মোটা প্লেটের জন্য, ব্লাস্টিং পিয়ার্সিং হোলের ব্যাস বড় এবং গোলাকার নয়, এটিকে উচ্চ-প্রয়োজনীয় অংশের (যেমন তেলের পর্দার পাইপ) জন্য অনুপযুক্ত করে এবং শুধুমাত্র স্ক্র্যাপ সামগ্রীর জন্য উপযুক্ত। তদ্ব্যতীত, যেহেতু ছিদ্রের জন্য ব্যবহৃত অক্সিজেনের চাপ কাটার সময় সমান, তাই উল্লেখযোগ্য ছিটকে পড়ে।
(2) পালস পিয়ার্সিং: একটি উচ্চ-পিক-শক্তির স্পন্দিত লেজার ব্যবহার করা হয় অল্প পরিমাণে উপাদান গলে বা বাষ্পীভূত করতে। বায়ু বা নাইট্রোজেন প্রায়শই এক্সোথার্মিক অক্সিডেশনের কারণে গর্তের প্রসারণ কমাতে সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কাটার সময় গ্যাসের চাপ অক্সিজেনের চাপের চেয়ে কম থাকে। প্রতিটি লেজার পালস কেবল ছোট কণা তৈরি করে, ধীরে ধীরে গভীরে প্রবেশ করে; অতএব, পুরু প্লেট ভেদ করতে কয়েক সেকেন্ড সময় লাগে। একবার ভেদন সম্পূর্ণ হলে, আরও কাটার জন্য সহকারী গ্যাস অবিলম্বে অক্সিজেন দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়।
তদ্ব্যতীত, পালস ভেদনের জন্য গ্যাসের ধরন এবং চাপের মধ্যে স্যুইচ করার জন্য এবং ভেদনের সময় নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য গ্যাস পাথ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন। পালস পিয়ার্সিং-এ, ওয়ার্কপিস স্থির সহ পালস পিয়ার্সিং থেকে ক্রমাগত, ধ্রুবক-গতি কাটতে রূপান্তর কৌশল উচ্চ-গুণমানের কাট পাওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।